生产现场危机预防与控制技术

=============================================================================

生产现场危机预防与控制技术

=============================================================================
时间及地点：
2009年8月15-16日 上海
2009年9月05-06日 深圳

全国统一服务热线：400-8899-628
华东地区专线：021-5109-9475
广东地区专线：020-3397-2216 / 3452-0981
报.名.流.程:来电咨询→报名表→回传报名表→发出参加确认函→持确认函参加
=============================================================================
课题设计背景:
任可一种管理绩效的产生，首先都是原于一种先进的管理理念。而任何一种先进的管
理理念都必须有一种适合它的管理模式作为载体。人们似乎都很乐意去接受先进的理念，
并且善于以最惊人的速度去传播。可是人们在践行的过程中得到的结果却是参差不齐。就
象丰田的精益理念早就传遍了整个世界一样，而世界却始终未能复制出第二个"丰田"。
这究竟是为什么呢？主要原因在于人们虽然已经接受了新的理念，却没有能够找到其精髓
的所在。因此也就无法去设计一种适合自身需要的管理模式来作为载体。

课题设计目的:
使企业不去盲目或抽象地接受各种新的理念，更不会去照搬照抄别人的管理模式，更
不会在践行的过程中弄得自己力不从心。彻底地消化各种理念，并掌握其精髓所在。发现
应用过程中所产生的偏差。使先进的理念能够真正在企业生根、开花、并结出硕果。

参.加.对.象:
制造业中层以上管理干部（部长级、经理级、总经理级、后备管理干部）

培.训.形.式:
讲授、案例分享、讨论
=============================================================================
课程大纲展示:

第一讲：生产线布局危机预防与控制
观念：布局决定结局
问题：什么是生产原理与生产方式
生产原理与生产方式的关系
生产方式与生产规模的关系
如何应用车间的黄金地段
全面认识搬运的成本与风险
选择：是要应有能力的1/3还是3倍
决心：长痛不如短痛

第二讲：精益生产导入危机预防与控制
观念：精益就是把复杂问题简单化
问题：到底是什么创造了丰田的神话
什么是精益在丰田的载体
丰田用什么科学来践行精益
我们为何总是把简单的问题复杂化
（我们离精益相差60000倍）
"看板生产方式"是一种误导
选择：文化先行还是理念先行
决心：不脱胎换骨就头破血流

第三讲："5S"管理危机预防与控制
观念："5S"不治百病，但能防百病
问题："5S"管理为什么不是一种模式？
"5S"的精髓所在并不是真正的5个"S"
为什么只能是"5S"而不是"6S、7S---"
"5S"绝非静止不动仅供参观的摆设
"5S"必须与两条腿走路的思路吻合
选择：是追求外表还重视内涵
决心：只要彻头彻尾

第四讲：员工管理危机预防与控制
观念：员工追究求稳定，管理者需要适当流动
问题：员工为什么会犯错误
员工为什么会辞职
（深刻理解"在这里干得没有意思的含义）
到底怎样才能管理好员工
（为什么说员工的要求其实并不高）
怎样才能让员工忠诚
选择：100%的员工想找一份好工作，
100%的老板想找一名好员工
决心：不关注员工的现在，就没有将来的员工

第五讲：质量管理危机预防与控制
观念：品质是意识决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
如何从更高层次理解品质"三不政策"
如何从更宽的层面理解"品质是制造出来的"
为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事
选择：先要系统与教育还是先要方法与工具
决心：必须是"零"不良文化

第六讲：多批少量危机预防与控制
观念：不是"多"和"少"而是"小"而"快"
问题：什么是多批少量运行的"六化原则"
如何构建多能工培养"四要点"与"三体系"
构建标准换型程序的"五大要点"
选择：不是完善与改善而是改革
决心：从员工的多技能到多技能员工

第七讲：定额管理危机预防与控制
观念：不是数字管理而技术管理
问题：员工为什么在"磨详工"
不能完成定额的责任到底在谁
定额管理必须建立哪"五大体系"
定额人员必须具备哪"七大条件"
选择：是"激励+经验"还是"任务+奖金"
决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升
=============================================================================
讲师介绍：陈老师
－工商管理硕士
－国内制造管理专家
－MMC制造管理中心高级顾问
曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，
历任品质主管、I E 经理、生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管
理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时
与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统
及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人
员)。主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多
批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要
出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗
系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕
元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰
田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎
、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其
专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈
老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合
实际的培训师！
=============================================================================
会－务－组－织：M M C 制 造 管 理 中 心

费====用：2,600元/人 （包括培训费／资料费／午餐费／早点茶点／税金）

报.名.流.程:来电咨询→报名表→回传报名表→发出参加确认函→持确认函参加
=============================================================================